鍍鋅管安裝1、鍍鋅鋼管安裝1.1、施工工藝：施工準(zhǔn)備→材料檢查驗(yàn)收→測(cè)量下料→套絲上管件→防腐處理→焊接（法蘭）連接→試壓沖洗→系統(tǒng)調(diào)試1.2、鍍鋅鋼管Φ≤50采用絲接，Φ>50采用法蘭盤(pán)連接。施工前檢驗(yàn)管材及管件是否符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有出廠合格證，材質(zhì)等級(jí)與設(shè)計(jì)所采用的管子應(yīng)一致，管道表面應(yīng)無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷，管道及管件尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求，絲扣管件、螺紋密封面應(yīng)完整，無(wú)斷絲、毛刺等缺陷，精度及表面光潔度應(yīng)達(dá)到制造標(biāo)準(zhǔn)。1.3、鍍鋅鋼管切割采用砂輪切割機(jī)，管子切斷后，管口應(yīng)磨光，打掉毛刺飛邊。1.4、管螺紋加工采用電動(dòng)套絲機(jī)，在套絲過(guò)程中，要經(jīng)常加機(jī)油潤(rùn)滑和冷卻，管螺紋要形成圓錐狀，螺紋應(yīng)端正、清楚，不得有毛刺，亂絲、斷絲和缺絲總長(zhǎng)度不得超過(guò)螺紋全長(zhǎng)的10%。套絲完畢后，隨即清理管口，將管子端面毛刺處理完，使管口保持光滑，斷絲缺絲不大于螺紋全扣數(shù)10%。1.5、管道螺紋連接一般采用圓錐形外螺紋連接，連接管接頭填料采用麻絲加白鉛油，麻絲為亞麻或線麻，也可用聚四氟乙烯生料帶。裝緊后應(yīng)留有螺尾，一般應(yīng)留出2-3?牙螺紋。填料纏繞要適當(dāng)，不得把白鉛油、麻絲從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路，各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時(shí)，應(yīng)更換填料。螺紋連接時(shí)應(yīng)選用合適的管鉗或鏈鉗，不可在管鉗或鏈鉗的手柄加套管以增長(zhǎng)手柄來(lái)擰緊管子，管鉗或鏈鉗規(guī)格及適用范圍如下表：? ?

名稱(chēng)? 規(guī)?格?(In)? 適用管徑范圍（DNmm）?管?鉗? 12”?15～20?14”? 20～25?18”?32～50?24”?50～80?36”?80～100?鏈?鉗? 14”?25～32?18”? 32～50?24”? 50～80? 36”?50～125?42”? 50～150? 1.6、管子是否彎曲，采用目測(cè)法或滾動(dòng)法檢查，當(dāng)DN≤50mm，彎曲度不大，? 可用兩把錘子敲擊進(jìn)行調(diào)直。對(duì)于有多處彎的管子應(yīng)逐一敲平，對(duì)于大管徑管道?

彎曲可采用千斤頂調(diào)直，嚴(yán)禁采用熱調(diào)直。?鍍鋅鋼管彎曲允許偏差：?

鍍鋅鋼管?1?米長(zhǎng)度?全長(zhǎng)≥25m?DN≤ 100mm? DN>100mm? DN≤ 100mm? DN>100mm? 彎曲偏差? 0.5mm? 1mm? ≤13mm? ≤25mm? 1.7、鍍鋅鋼管及管件鍍鋅層破損處應(yīng)刷好防銹漆外刷銀粉各兩遍。? 2、電線、電纜的敷設(shè)? 管內(nèi)穿線工作在管子敷設(shè)完之后，土建地坪和墻面粗裝結(jié)束之后進(jìn)行的。首先用壓縮空氣吹掃、清理管內(nèi)贓物，再向管內(nèi)吹入少量滑石粉，使用放線架，兩人配合，一拉一送，同時(shí)防止在管內(nèi)扭結(jié)、打折、接頭；穿好線后，再在箱盒的導(dǎo)線頭掛錫，以備后期設(shè)備及用電器具的接線。? 樓內(nèi)有各類(lèi)電纜約300?多根，數(shù)量較多，因此在敷設(shè)前須明確每根電纜的路徑，排列好電纜在橋架或電纜溝的擺放位置，盡量避免交叉，并在終端頭、配電間等處裝設(shè)標(biāo)志牌。? 2．1?熱縮電纜頭施工技術(shù)?2.1.1?工程概況? 航站樓電氣工程電纜連接采用10(6)KV?交聯(lián)電纜熱縮型終端頭.?2.1.2?施工方法及技術(shù)要求?熱縮型終端頭? 2.1.2.1?剝外護(hù)套:確定電纜固定位置,決定剝切尺寸,一般情況從末端到剖塑口的距離戶(hù)內(nèi)550?毫米,戶(hù)外750?毫米,鋸去多余的電纜尾端,割除塑料戶(hù)套.? 2.1.2.2?剝鎧裝:在剝塑口以上30?毫米處扎銅線,并鋸開(kāi)鋼鎧,剝掉多余鋼鎧.? 2.1.2.3?剝內(nèi)墊層:在鋼鎧斷口處保留20?毫米內(nèi)墊層,其余剝除.? 2.1.2.4?焊地線:摘去填充物,分開(kāi)芯線.打光鎧裝上地線焊區(qū),將軟銅線分三股,分別在每相的屏蔽層上繞三圈扎緊后焊牢,然后將三股線合股后與鋼帶焊牢,從下端引出.? 2.1.2.5?包繞填充物:在三叉根部包繞填充膠,目的是防止產(chǎn)生氣隙,避免發(fā)生爆炸事故,填充膠包繞高度略大于電纜外徑10?毫米左右,外型呈蘋(píng)果型.? 2.1.2.6?固定手套:將手套套入三叉根部,由手指根部向兩端加熱固定.? 2.1.2.7?剝銅屏蔽層:由手指端量50?毫米處,用膠粘帶臨時(shí)固定,割斷銅屏蔽帶(注意斷口整齊),再保留半導(dǎo)層20?毫米,其余剝除,用清潔劑清理絕緣表面.? 2.1.2.8?固定應(yīng)力管:套應(yīng)力管,搭接銅屏蔽層20?毫米,從底端加熱,至全部緊貼.2.1.2.9?壓接端子:按端子孔深5?毫米,剝?nèi)バ揪€絕緣,端部消成鉛筆狀,壓接端子,鉛筆頭處包繞填充物并搭接端子.? 2.1.2.10?固定絕緣管:套入絕緣管,下端插至手套的三叉口,上端超出填充膠10?毫米,由底向上環(huán)形加熱使其全部貼緊.2.1.2.11?固定相色密封管:將相色密封管套在端子接管部位,先預(yù)熱端子,由上端起加熱固定.戶(hù)內(nèi)頭安裝完畢,室外電纜頭還須加防雨裙.? 2.1.2.12?固定防雨裙:戶(hù)外終端頭應(yīng)采用戶(hù)外管材,距三叉口100?毫米加三相共用防雨罩一個(gè).距共用防雨罩150?毫米,在每相上固定第一防雨罩,距第一防雨罩60毫米固定第二防雨罩,將相色管套在密封管上,加熱固定,戶(hù)外頭安裝完畢.? 2.1.3?熱縮型中間接頭? 2.1.3.1?剝外戶(hù)套及鋼鎧:將兩根電纜對(duì)直,重疊200-300?毫米,確定接頭中心,按尺寸剝?nèi)ネ鈶?hù)套,距斷口50?毫米,綁扎鋼鎧,剝除多余鋼鎧,保留20?毫米內(nèi)護(hù)層,其余摘除,摘去填充物,對(duì)正芯線在中心點(diǎn)距段.? 2.1.3.2?剝屏蔽層及半導(dǎo)層:自中心點(diǎn)向兩端芯線各量300?毫米,剝?nèi)テ帘螌?保留20?毫米半導(dǎo)體層,消除絕緣體表面導(dǎo)電質(zhì).?2.1.3.3?固定應(yīng)力管:在兩側(cè)各相上,套入應(yīng)力管,搭蓋銅屏蔽層20?毫米加熱固定.? 2.1.3.4?套入管材:在開(kāi)剝電纜較長(zhǎng)的一邊,套入護(hù)套端頭,密封套及護(hù)套筒部,每相芯線上套絕緣管2?根,半導(dǎo)管2?根及銅網(wǎng),在短的一邊套入護(hù)套端頭及密封圈.? 2.1.3.5?壓接連接管:在芯線底部,量1/2,連接管長(zhǎng)加5?毫米切除絕緣體,由斷口量絕緣體35?毫米,消成30?毫米長(zhǎng)的錐體留5?毫米半導(dǎo)層,壓連接管.2.1.3.6?固定內(nèi)絕緣管:連接管上包半導(dǎo)電帶,并與兩端半導(dǎo)層搭接在兩端錐體之間包繞填充膠厚度不小于3?毫米,將內(nèi)絕緣套管的兩端應(yīng)力管之間,絕緣管內(nèi)壁除熱容膠,絕緣管由中間向兩端加熱固定,將外絕緣管套在內(nèi)絕緣管的中心加熱固定.? 2.1.3.7?固定半導(dǎo)體:將兩根半導(dǎo)管套在絕緣管上兩端搭蓋銅屏蔽層各50?毫米,依次由兩端向中間加熱固定,用屏蔽網(wǎng)連通兩端屏蔽層,端部綁扎焊牢,用地線旋繞扎緊銅網(wǎng),地線兩端與屏蔽層和鋼鎧焊牢,將兩護(hù)套端頭與護(hù)套筒部安裝好,兩端綁扎在鋼鎧上.? 2.1.3.8?固定密封套:將密封套套在護(hù)套上,兩端各搭蓋筒部和電纜外護(hù)套100?毫米,加熱固定.電纜中間接頭安裝完畢.?2.1.4?注意事項(xiàng):2.1.4.1.加熱溫度控制在110-130℃之間.? 2.1.4.2.在加熱三叉手套前應(yīng)將芯線分好,避免三叉部加熱定型后.??