16Mn無(wú)縫鋼管淬火開(kāi)裂原因1材料弄混2冷卻不當(dāng)，在MS點(diǎn)以下快冷，因組織應(yīng)力大而開(kāi)裂。16Mn無(wú)縫鋼管淬火油中含水過(guò)多。3未淬透工件心部硬度為36~45時(shí)，在淬硬層與非淬硬層交界處易形成16Mn無(wú)縫鋼管淬火裂紋。4具有最危險(xiǎn)尺寸的工件易形成16Mn無(wú)縫鋼管淬火裂紋。全淬透最危險(xiǎn)尺寸是：水淬為8~15（mm），油淬 為25~40（mm）。5嚴(yán)重表面脫碳易形成網(wǎng)狀裂紋。嚴(yán)重表面脫碳的高碳鋼中，脫碳層的馬氏體比體積小。易 形成表面拉應(yīng)力而導(dǎo)致形成網(wǎng)狀裂紋。6內(nèi)徑較小的深孔工件，由于內(nèi)表面較外表面冷速慢，使得殘余熱應(yīng)力作用小，所受的殘余 拉應(yīng)力較外表面大，內(nèi)壁易形成平行的縱向裂紋。716Mn無(wú)縫鋼管淬火加熱溫度過(guò)高，引起晶粒粗化，晶界弱化，鋼的脆斷強(qiáng)度降低，易16Mn無(wú)縫鋼管淬火開(kāi)裂。8重復(fù)16Mn無(wú)縫鋼管淬火前，未進(jìn)行中間退火，過(guò)熱傾向大，前項(xiàng)16Mn無(wú)縫鋼管淬火的應(yīng)力還未消除，又增加了新的應(yīng) 力，應(yīng)力疊加易開(kāi)裂。另外，多次加熱引起表面脫碳，促使開(kāi)裂。9大截面高合金鋼工件16Mn無(wú)縫鋼管淬火加熱時(shí)，未經(jīng)預(yù)熱或加熱速度過(guò)快，加熱時(shí)的應(yīng)力和組織應(yīng)力增 大，引起開(kāi)裂。10原始組織不良。如高碳鋼球化退火質(zhì)量欠佳，其組織是細(xì)片狀珠光體和點(diǎn)狀珠光體時(shí)，過(guò) 熱傾向大，晶粒粗化，馬氏體含碳量高，16Mn無(wú)縫鋼管淬火開(kāi)裂傾向大。11原材料顯微裂紋，非金屬夾雜物，嚴(yán)重的碳化物偏析，16Mn無(wú)縫鋼管淬火開(kāi)裂傾向增大。如非金屬夾雜 物，嚴(yán)重的碳化物沿軋制方向成帶狀分布，由于力學(xué)性能的各項(xiàng)異性，其橫向性能比縱向性能低（30~50）%，在表面最大拉應(yīng)力作用下，常呈縱向開(kāi)裂。12鍛造裂紋在16Mn無(wú)縫鋼管淬火時(shí)開(kāi)裂。在普通爐內(nèi)16Mn無(wú)縫鋼管淬火加熱時(shí)，破斷面上有黑色的氧化皮，裂紋兩側(cè)有 脫碳層。13過(guò)燒裂紋。裂紋多呈網(wǎng)狀，晶界有氧化或熔化現(xiàn)象。14淬透性低的鋼，被鉗子夾持的地方，冷速慢，有非馬組織，鉗口位于淬硬層與非淬硬層交 界處時(shí)易開(kāi)裂。15工件的尖角，孔，截面突變及粗加工刀痕等，因應(yīng)力集中引起開(kāi)裂。16高速鋼，高鉻鋼分級(jí)16Mn無(wú)縫鋼管淬火工件，未冷至室溫，就急于清洗而引起開(kāi)裂。17深冷處理因急冷，急熱，引起較大的組織和熱應(yīng)力，且低溫時(shí)，材料的淬斷強(qiáng)度低，易開(kāi) 裂。1816Mn無(wú)縫鋼管淬火后未及時(shí)回火，工件內(nèi)部的顯微裂紋在16Mn無(wú)縫鋼管淬火應(yīng)力作用下擴(kuò)展形成16Mn無(wú)縫鋼管淬火裂紋。